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Il bambù ha un'importante posizione economica e culturale in Asia. La sua resistenza specifica alla compressione supera quella del legno, dei mattoni o del cemento, e la sua resistenza specifica alla trazione è vicina a quella dell'acciaio. È ampiamente utilizzato nella produzione di pavimenti compositi in legno-plastica (WPC) e pavimenti compositi in bambù.
BULU utilizza cemento al solfato di magnesio combinato con fibra di bambù per realizzare materiali da costruzione con eccellente resistenza e durata, che possono migliorare efficacemente le prestazioni complessive delle strutture edilizie. Essendo una nuova generazione di materiali da costruzione, il sottopavimento BULU MgO è un'alternativa ideale all'OSB (pannelli a scaglie orientate) o al sottopavimento in compensato. Non solo ha resistenza al fuoco, resistenza all'umidità, resistenza alla muffa e altre funzioni, ma può anche isolare efficacemente il suono e il calore, particolarmente adatto per sistemi sottopavimento con telai in legno e telai in acciaio. Il pannello BULU in ossido di magnesio (MgO) è ampiamente utilizzato nella produzione di sottofondi per pavimenti grazie alla sua durabilità, resistenza all'umidità e resistenza al fuoco, migliorando ulteriormente il comfort e la sicurezza degli edifici. L’applicazione di questi materiali innovativi segna lo sviluppo del settore edile verso una direzione più efficiente, rispettosa dell’ambiente e sostenibile.
2440 mm, 2550 mm, 2700 mm, 2800 mm, 3050 mm o personalizzato
5-30 mm
1200mm, 1220mm o personalizzato
Bordo quadrato, bordo linguetta, bordo affusolato
Bianco, grigio, rosa o personalizzato
Liscio, Levigato, Standard
A1
A1 ignifugo | Tolleranza allo spessore elevato | Non bruciare, non fumare | Resistente agli urti | Resistente all'umidità | Resistente al calore | Resistente alla muffa | Resistente all'inserimento | Leggero e maneggevole | Taglio e serraggio rapido delle viti | Senza cloruro | Nessuna corrosione su telai e viti in acciaio | Senza amianto | 100% non tossico | Materiale da costruzione riciclabile | Può essere applicato con diverse superfici decorative | ASTM E84 Zero Infiammabilità e Fumo | Ignifugo | Forte resistenza alla flessione | Resistenza agli urti | Avvitamento diretto | Installazione ad asciugatura rapida | 20% più leggero del pannello in cemento Portland | 100% privo di amianto | Applicazioni ICC e IBC Building Code Tipo III IV V
Pavimento in cemento tradizionale
Sottopavimento Bulu
Il sottopavimento MgO si riferisce a un tipo di materiale per sottopavimento realizzato in ossido di magnesio (MgO), un materiale versatile e durevole ampiamente utilizzato nella costruzione. I pannelli per sottopavimento MgO sono realizzati con una miscela di ossido di magnesio, cloruro di magnesio e altri ingredienti non tossici, offrendo un'alternativa sostenibile e ad alte prestazioni ai tradizionali materiali per sottopavimenti come il compensato o l'OSB (Oriented Strand Board).
I sottofondi MgO sono noti per la loro eccezionale robustezza, resistenza all'umidità e proprietà ignifughe, che li rendono ideali per l'uso in aree con elevata umidità o dove la sicurezza antincendio è un problema. Questi sottopavimenti sono anche resistenti a muffe, funghi e parassiti, il che contribuisce a creare ambienti interni più sani. Inoltre, i pannelli MgO forniscono un eccellente isolamento acustico e resistenza termica, che migliora il comfort generale degli edifici.
Grazie alla loro composizione, i sottofondi in MgO sono adatti sia per costruzioni con strutture in legno che in acciaio. Sono sempre più utilizzati nei progetti di edilizia residenziale e commerciale come alternativa affidabile ed ecologica ai tradizionali materiali per sottopavimenti. I sottopavimenti in MgO possono essere utilizzati come base per vari rivestimenti per pavimenti, tra cui piastrelle, moquette o legno duro, e sono la scelta ideale per pratiche di edilizia sostenibile incentrate su durabilità e sicurezza.
Il nostro pannello ignifugo BULU MgO è realizzato con polvere di ossido di magnesio di alta qualità, contenente oltre il 70% di materia inorganica e rete in fibra di vetro ad alta resistenza resistente agli alcali. La tavola polimerizza naturalmente mediante fusione a freddo, senza richiedere energia. È inorganico e non ha componenti tossici. Non contiene formaldeide, ceneri volanti, ingredienti comunemente presenti nel compensato, nell'OSB, nel fibrocemento e nei materiali da costruzione a base di gesso. Raggiunge la sua resistenza e flessibilità superiori grazie all'inserimento di una rete in fibra di vetro ad alta resistenza resistente agli alcali, che conferisce alle nostre tavole proprietà strutturali uniche ad alte prestazioni. I nostri pannelli utilizzano un processo di produzione a basso consumo energetico che utilizza il 50% di energia in meno rispetto ai prodotti da costruzione concorrenti e assorbe effettivamente CO2 dall'atmosfera durante il processo di polimerizzazione esotermica.
Pavimento soppalcato da 30 mm | distanza tra la chiglia: 600*600mm |'carrello elevatore 6Ton'
I pannelli MgO sono significativamente più leggeri dei tradizionali solai in cemento. Ciò riduce il carico complessivo sulla struttura dell’edificio, migliorando la sicurezza e consentendo progettazioni architettoniche più flessibili. Il peso più leggero semplifica inoltre la movimentazione e il trasporto, riducendo ulteriormente le sfide logistiche e i costi associati.
Grazie al loro spessore ridotto rispetto alle tradizionali lastre di cemento, i pannelli MgO risparmiano prezioso spazio verticale all'interno di un edificio. Questa ottimizzazione aumenta lo spazio interno utilizzabile, il che è particolarmente vantaggioso per i progetti in cui è fondamentale massimizzare l'altezza dal pavimento al soffitto.
I pannelli per sottopavimento MgO sono facili da tagliare, forare e installare, il che accelera i tempi di costruzione. Questa efficienza si traduce in un completamento più rapido del progetto, riducendo i costi di manodopera e minimizzando le interruzioni. Inoltre, il processo di installazione genera meno rifiuti, garantendo cantieri più puliti e un minore impatto ambientale.
L'uso di pannelli MgO può comportare notevoli risparmi sui costi di costruzione. Il peso ridotto del materiale riduce le spese di trasporto, mentre il processo di installazione semplificato riduce i costi di manodopera. Inoltre, la resistenza e la lunga durata dei pannelli MgO riducono le spese di manutenzione e sostituzione nel tempo.
A differenza delle tradizionali lastre di cemento, i pannelli MgO sono riciclabili, allineandosi ai principi dell’edilizia sostenibile. Alla fine del loro ciclo di vita, questi pannelli possono essere riutilizzati o riproposti, riducendo al minimo gli sprechi e preservando le risorse naturali. Questo attributo ecologico rende i sottopavimenti MgO una scelta ideale per progetti che mirano a soddisfare le certificazioni di bioedilizia.
Oltre a questi vantaggi, i pannelli per sottopavimento in MgO offrono caratteristiche prestazionali superiori. Sono resistenti all'umidità, al fuoco, alle muffe e ai parassiti, garantendo affidabilità a lungo termine e un ambiente interno più sano. Le loro proprietà di isolamento termico e acustico contribuiscono ulteriormente al comfort dell’edificio e all’efficienza energetica.
I pannelli MgO possono essere tagliati utilizzando strumenti standard, ma sono essenziali tecniche adeguate per evitare scheggiature o screpolature dei bordi. Per tagli netti si consiglia di utilizzare una sega circolare dotata di lama con riporto in metallo duro. Assicurarsi che la tavola sia ben supportata durante il taglio per evitare stress o danni inutili.
Quando si installano i pannelli MgO come sottopavimento, è necessario utilizzare viti al posto dei chiodi per garantire un fissaggio sicuro. È importante seguire le linee guida del produttore relative alla spaziatura e al posizionamento delle viti per evitare problemi quali movimenti o deformazioni. Un corretto fissaggio garantisce che le tavole rimangano stabili e durevoli nel tempo.
Sebbene i pannelli in MgO abbiano una resistenza intrinseca all'umidità, è consigliabile sigillare i bordi e i giunti con un sigillante adatto per impedire la penetrazione dell'acqua, in particolare nelle aree umide come bagni e lavanderie. Questo ulteriore passaggio di sigillatura migliora le prestazioni del pannello e garantisce una protezione duratura in ambienti soggetti a umidità.
Piano dell'edificio
Piano soppalcato
Piano ufficio
Un appartamento Piano
Un appartamento Piano
Applicazione
Pavimentazione residenziale: ideale per bagni, cucine, scantinati e lavanderie grazie alla resistenza all'umidità, alla durabilità e alla facile manutenzione, garantendo prestazioni a lungo termine in aree umide o ad alto utilizzo.
Spazi commerciali : adatti ad aree ad alto traffico o luoghi che richiedono protezione antincendio, come corridoi, atri e uscite di emergenza, garantendo sicurezza e longevità in ambienti difficili.
Residenze plurifamiliari : offrono un eccellente isolamento acustico e resistenza al fuoco tra le unità, migliorando la privacy, la sicurezza e il comfort per gli occupanti, soddisfacendo le esigenze dei moderni edifici residenziali.
